Procesi i prodhimit të valvulave

Në pamje të parë, valvula ka pak pjesë, një strukturë të thjeshtë dhe saktësi mesatare. Është një komponent i thjeshtë në industrinë mekanike. Megjithatë, pjesa e mbylljes së bërthamës së valvulës ka kërkesa veçanërisht të larta. Procesi i prodhimit të valvulave është kompleks dhe vështirësia teknike është gjithashtu e lartë. Cilat karakteristika të procesit duhet t'i kushtojmë vëmendje?

Karakteristikat e procesit të prodhimit të valvulave

1. Materiale prodhuese

Për shkak të shumëllojshmërisë së gjerë dhe specifikimeve të valvulave, të cilat përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme të ekonomisë kombëtare, skenarët e aplikimit të tyre ndryshojnë shumë. Për shembull, në kushte pune si temperatura e lartë dhe presioni i lartë, temperatura e ulët dhe i ftohti i thellë, i ndezshëm dhe shpërthyes, shumë toksik dhe gërryes i fortë, parashtrohen kërkesa strikte për materialet e valvulave.

Përveç gize, çeliku karboni dhe çeliku strukturor i lidhur, çeliku inox CrNi, çeliku i nitriduar CrMoAl, çeliku rezistent ndaj nxehtësisë CrMoV, çeliku rezistent ndaj acidit CrMnN, çeliku forcues ndaj reshjeve, çeliku inoks dyfish, çelik me temperaturë të ulët, aliazh titani, aliazh i pandryshkshëm, aliazh Monel, karabit përdoren gjithashtu gjerësisht. Vetitë e derdhjes, saldimit dhe përpunimit të këtyre materialeve me aliazh të lartë janë shumë të dobëta, gjë që sjell vështirësi të mëdha në procesin e prodhimit. Për më tepër, shumica e këtyre materialeve janë të çmuara me lidhje të larta, forcë të lartë dhe fortësi të lartë. Ka shumë vështirësi për sa i përket përzgjedhjes, përgatitjes dhe prokurimit të materialit. Disa materiale janë të vështira për t'u blerë dhe furnizuar për shkak të përdorimit të tyre të vogël.

2. Struktura e boshllëkut të derdhjes

Shumica e boshllëqeve të valvulave janë bërë nga derdhje me guaskë të hollë me struktura komplekse. Ata jo vetëm që kërkojnë cilësi të mirë të pamjes, por edhe cilësi të brendshme të dendur dhe strukturë të mirë metalografike. Nuk duhet të ketë defekte të tilla si poret, zgavrat e tkurrjes, përfshirjet e rërës ose çarjet. Prandaj, procesi i derdhjes së tij është kompleks dhe teknologjia e trajtimit të nxehtësisë është shumë sfiduese. Në industrinë mekanike, vështirësia e derdhjes së derdhjeve me guaskë të hollë që mbajnë presion për valvulat është shumë më komplekse dhe sfiduese sesa ajo e derdhjeve për komponentët e tjerë mekanikë.

3. Teknologjia e përpunimit mekanik

Për shkak të performancës së dobët të prerjes së shumicës së materialeve me rezistencë të lartë, fortësi të lartë dhe rezistente ndaj korrozionit, të tilla si çeliku inox me aliazh të lartë dhe çeliku rezistent ndaj acidit, të cilët kanë disavantazhe si qëndrueshmëria e lartë, forca e lartë, shpërndarja e dobët e nxehtësisë, viskoziteti i lartë i çipave dhe tendenca e fortë për forcimin e punës, është e vështirë për të arritur saktësinë e caktuar të sipërfaqes dhe përmasat e kërkuara për të arritur saktësinë dhe saktësinë e sipërfaqes. veglat, proceset dhe pajisjet për përpunim. Për më tepër, kërkesat për saktësinë e përpunimit, këndin e përshtatjes, përfundimin e sipërfaqes dhe çiftin e çiftëzimit të sipërfaqes së mbylljes së valvulave janë gjithashtu shumë të larta, gjë që sjell vështirësi të mëdha në përpunimin mekanik.

4. Rregullimi i procesit të pjesëve të valvulave

Përbërësit kryesorë të valvulës nuk janë të shumtë, dhe struktura e saj është relativisht e thjeshtë. Saktësia e përpunimit të shumicës së dimensioneve nuk është e lartë, dhe pjesa e jashtme është mjaft e ashpër. Kjo u jep njerëzve përshtypjen se i përket makinerive të thjeshta. Në fakt, pjesa mbyllëse e zemrës së valvulës është jashtëzakonisht e saktë. Kërkesat për "tre gradë" (rrafshësia, butësia dhe fortësia) për sipërfaqen e saj të izolimit janë shumë të larta dhe shkalla e përshtatjes së çiftit të vulosjes të formuar nga dy sipërfaqet e vulosjes duhet të arrijë zero në zero për të përmbushur kërkesën për rrjedhje zero të testit të mbylljes së ajrit. Ky lloj referimi i përafërt për të siguruar kërkesën e saktë zero në zero të pjesës së zemrës është vështirësia kryesore teknologjike në përpunimin e valvulave.

5. Testimi dhe inspektimi i valvulave

Valvulat janë komponentë të rëndësishëm hapës, mbyllës dhe rregullues të tubacioneve nën presion. Megjithatë, kushtet e funksionimit të tubacioneve nën presion ndryshojnë shumë, duke përfshirë temperaturën e lartë dhe presionin e lartë, temperaturën e ulët dhe të ftohtë të thellë, të ndezshëm dhe shpërthyes, shumë toksik dhe gërryes të fortë. Megjithatë, kushtet e testimit dhe inspektimit për prodhimin e valvulave nuk mund të plotësojnë të njëjtat kërkesa si kushtet e punës. Standarde të ndryshme ndërkombëtare dhe vendase të testimit të valvulave përcaktojnë që testet duhet të kryhen në kushte afër temperaturës normale, duke përdorur gaz ose ujë si mjet. Kjo paraqet një rrezik të fshehtë mjaft themelor: produktet e valvulave që kanë kaluar testet normale të fabrikës, në kushte të vështira aktuale të punës, mund të dështojnë të përmbushin kërkesat e përdorimit për shkak të çështjeve të tilla si përzgjedhja e materialit, cilësia e derdhjes dhe dëmtimi i vulës, si dhe mund të ndodhin edhe aksidente të mëdha cilësore. Nuk është çudi që disa ekspertë veteranë të valvulave pneumatike që kanë punuar gjatë gjithë jetës së tyre bëhen më të rezervuar dhe më të shqetësuar ndërsa rriten.

Procesi i prodhimit të valvulave

Hapi 1: Prodhimi i trupit të valvulave

Trupi i valvulës (derdhja, sipërfaqja e sipërfaqes mbyllëse)

Prokurimi i derdhjes (në përputhje me standardet) → inspektimi i hyrjes (në përputhje me standardet) → rezervuari i sipërfaqes → zbulimi i defekteve me ultratinguj (në përputhje me vizatimet) → Trajtimi termik i sipërfaqes dhe pas saldimit → Përfundimi → bluarja e sipërfaqeve mbyllëse? Inspektimi i fortësisë së sipërfaqeve mbyllëse dhe testimi i depërtimit të bojës.

Hapi 2: Procesi i prodhimit të pjesëve të brendshme të valvulave

A. Komponentët e brendshëm që kërkojnë sipërfaqe mbyllëse sipërfaqësore, të tilla si disqet e valvulave dhe sediljet e valvulave, etj.

Prokurimi i lëndës së parë (në përputhje me standardet) → inspektimi i hyrjes (në përputhje me standardet) → Fabrikimi i boshllëqeve (çeliku i rrumbullakët ose farkëtimi, në përputhje me kërkesat e procesit të vizatimeve) → Përpunimi i përafërt i sipërfaqeve të zbulimit të defekteve tejzanor (siç kërkohet nga vizatimet) → Përpunimi i përafërt i përpunimit të sipërfaqeve pas ngrohjes në sipërfaqe → gropë ? "Përpunimi i saktë i secilës pjesë?" Bluarja e sipërfaqes së vulosjes? Inspektimi i fortësisë së sipërfaqeve mbyllëse dhe testimi i depërtimit të bojës.

B. Kërcelli i valvulës

Prokurimi i lëndës së parë (në përputhje me standardet) → inspektimi në hyrje (në përputhje me standardet) → prodhimi i boshllëqeve (çeliku i rrumbullakët ose farkëtimi, në përputhje me kërkesat e procesit të vizatimeve)? Përpunimi i përafërt i brazdës së sipërfaqes → Trajtimi termik i sipërfaqes dhe pas saldimit? Përpunimi i saktë i të gjitha pjesëve → Bluarja e rrethit të jashtëm → trajtimi i sipërfaqes së trungut të valvulës (azotimi, shuarja, veshja kimike) → trajtimi përfundimtar (lustrimi, bluarja, etj.) → Bluarja e sipërfaqes së vulosjes → inspektimi i fortësisë së sipërfaqes së mbylljes dhe testimi i depërtimit të ngjyrës.

C. Komponentët e brendshëm që nuk kërkojnë saldim sipërfaqësor të sipërfaqeve mbyllëse etj

Prokurimi i lëndës së parë (në përputhje me standardet) → inspektimi i hyrjes (në përputhje me standardet) → Fabrikimi i boshllëqeve (çeliku i rrumbullakët ose farkëtimi, në përputhje me kërkesat e procesit të vizatimeve) → Përpunimi i përafërt i sipërfaqeve të zbulimit të defekteve tejzanor (siç kërkohet nga vizatimet) → Përpunimi i imët i të gjitha pjesëve.

Hapi 3: Prodhimi i mbërthyesit

Prokurimi i lëndës së parë (në përputhje me standardet) → inspektimi i hyrjes (në përputhje me standardet) → Fabrikimi i boshllëqeve (çeliku i rrumbullakët ose farkëtimi, në përputhje me kërkesat e procesit të vizatimeve) dhe marrja e mostrave për inspektimin e nevojshëm → Përpunimi i përafërt → përpunimi i imët → inspektimi spektral.

Hapi 4: Montimi përfundimtar

Mblidhni pjesët → Pastroni dhe lani → Montimi i përafërt (sipas vizatimit) → Prova hidrostatike (sipas vizatimit dhe procesit) → Pas kalimit, çmontoni dhe pastroni → Montimi përfundimtar → Debugoni me montimin elektrik ose aktivizuesin (për valvulat elektrike) → Bojë dhe paketim → dërgesë.

Hapi 5: Procesi i prodhimit dhe inspektimit të produktit

1. Specifikime të ndryshme të lëndëve të para të blera nga kompania.

2. Përdorni një spektrometër për të kryer teste materiale mbi lëndët e para dhe printoni raportin e testimit të materialit të lëndëve të para për rezervë.

3. Përdorni makinën për të prerë lëndët e para.

4. Inspektorët ekzaminojnë diametrin e prerjes dhe gjatësinë e lëndëve të para.

5. Punishtja e farkëtimit kryen trajtimin e farkëtimit dhe formimit mbi lëndët e para.

6. Inspektorët kryejnë inspektime të madhësive të ndryshme në boshllëqet e formuara.

7. Punëtorët po presin skajet e mbeturinave të boshllëqeve.

8. Punëtorët e rërës kryejnë trajtimin me rërë të sipërfaqes në boshllëk.

9. Inspektorët kryejnë inspektime të trajtimit sipërfaqësor pas rërës.

10. Punëtorët janë të angazhuar në përpunimin e boshllëqeve.

11. Përpunimi i fillit të vulosjes së trupit të valvulës - Punonjësit kryejnë vetë-inspektim gjatë përpunimit, dhe personeli i inspektimit inspekton produktin pas përpunimit.

12. Përpunimi i fijeve të lidhjes së trupit të valvulave.

13. Përpunimi i vrimës së mesme.

14. Inspektorët kryejnë inspektimin përfundimtar.

Produktet gjysëm të gatshme të kualifikuara dërgohen në depon e produkteve gjysëm të gatshme.

16. Produktet gjysëm të gatshme i nënshtrohen elektrikimit.

17. Inspektimi i trajtimit sipërfaqësor me elektrik të produkteve gjysëm të gatshme.

18. Kontrollimi i aksesorëve të ndryshëm (topa, kërcell valvulash, sedilje mbyllëse).

19. Punëtoria e montimit përfundimtar kryen montimin e produktit - personeli inspektues në linjën e montimit inspekton produktet.

20. Pas montimit, produktet i nënshtrohen testimit me presion dhe tharjes përpara se të vazhdohet në procesin e ardhshëm.

21. Punëtoria e montimit përfundimtar kryen paketimin e produktit - personeli i inspektimit të linjës së paketimit inspekton performancën e vulosjes, pamjen dhe çift rrotullues të produkteve. Produktet nën standard nuk lejohen kurrë të paketohen.

22. Produktet e kualifikuara futen në thasë dhe dërgohen në magazinë e produktit të përfunduar.

23. Të gjitha të dhënat e inspektimit do të klasifikohen dhe ruhen në kompjuter për referencë të lehtë në çdo kohë.

24. Produktet e kualifikuara dërgohen si brenda ashtu edhe jashtë vendit me kontejnerë